Habang ang mga conductor ng aluminyo ay lalong ginagamit sa mga automotive wiring harnesses, sinusuri ng artikulong ito at inayos ang teknolohiyang koneksyon ng mga aluminyo ng mga kable ng aluminyo, at pinag -aaralan at inihahambing ang pagganap ng iba't ibang mga pamamaraan ng koneksyon upang mapadali ang paglaon ng pagpili ng mga pamamaraan ng koneksyon sa aluminyo ng aluminyo.
01 Pangkalahatang -ideya
Sa pagsulong ng aplikasyon ng mga conductor ng aluminyo sa mga kable ng mga kable ng sasakyan, ang paggamit ng mga conductor ng aluminyo sa halip na tradisyonal na mga conductor ng tanso ay unti -unting tumataas. Gayunpaman, sa proseso ng aplikasyon ng mga wire ng aluminyo na pinapalitan ang mga wire ng tanso, ang electrochemical corrosion, mataas na temperatura ng kilabot, at conductor oxidation ay mga problema na dapat harapin at malulutas sa panahon ng proseso ng aplikasyon. Kasabay nito, ang aplikasyon ng mga wire ng aluminyo na pinapalitan ang mga wire ng tanso ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng orihinal na mga wire ng tanso. Mga de -koryenteng at mekanikal na katangian upang maiwasan ang pagkasira ng pagganap.
Upang malutas ang mga problema tulad ng electrochemical corrosion, mataas na temperatura creep, at conductor oksihenasyon sa panahon ng aplikasyon ng mga wire ng aluminyo, may kasalukuyang apat na pangunahing pamamaraan ng koneksyon sa industriya, lalo na: friction welding at welding ng presyon, friction welding, ultrasonic welding, at plasma welding.
Ang sumusunod ay isang pagsusuri at paghahambing sa pagganap ng mga prinsipyo ng koneksyon at istruktura ng apat na uri ng mga koneksyon.
02 Friction Welding at Pressure Welding
Ang pagsali sa welding at presyon, ay gumagamit muna ng mga rod rod at aluminyo rod para sa friction welding, at pagkatapos ay i -stamp ang mga tanso na rod upang makabuo ng mga koneksyon sa kuryente. Ang mga aluminyo rod ay makina at hugis upang mabuo ang mga dulo ng crimp ng aluminyo, at ang mga terminal ng tanso at aluminyo ay ginawa. Pagkatapos ang wire ng aluminyo ay ipinasok sa aluminyo crimping end ng tanso-aluminyo terminal at hydraulically crimped sa pamamagitan ng tradisyonal na wire harness crimping kagamitan upang makumpleto ang koneksyon sa pagitan ng conductor ng aluminyo at ang tanso-aluminyo terminal, tulad ng ipinapakita sa Larawan 1.
Kung ikukumpara sa iba pang mga form ng koneksyon, ang welding ng friction at presyon ng welding ay bumubuo ng isang tanso-aluminyo alloy transition zone sa pamamagitan ng friction welding ng mga rod rod at aluminyo rod. Ang ibabaw ng hinang ay mas pantay at siksik, epektibong maiwasan ang problema sa thermal creep na sanhi ng iba't ibang mga coefficients ng pagpapalawak ng thermal ng tanso at aluminyo. . Ang kasunod na pagbubuklod na may init na pag -urong ng init ay ginagamit upang ibukod ang spray ng asin at singaw ng tubig, na epektibong maiiwasan din ang paglitaw ng kaagnasan ng electrochemical. Sa pamamagitan ng haydroliko na crimping ng aluminyo wire at ang aluminyo crimp end ng tanso-aluminyo terminal, ang monofilament na istraktura ng aluminyo conductor at ang oxide layer sa panloob na pader ng aluminyo crimp end ay nawasak at peeled off, at pagkatapos ay ang sipon ay nakumpleto sa pagitan ng iisang wire at sa pagitan ng conductor ng aluminyo at ang wall ng wall ng aluminyo. Ang kumbinasyon ng welding ay nagpapabuti sa de -koryenteng pagganap ng koneksyon at nagbibigay ng pinaka maaasahang pagganap ng mekanikal.
03 Friction Welding
Ang welding ng friction ay gumagamit ng isang aluminyo tube upang mag -crimp at hubugin ang conductor ng aluminyo. Matapos i -cut off ang dulo ng mukha, ang friction welding ay isinasagawa kasama ang terminal ng tanso. Ang koneksyon ng hinang sa pagitan ng wire conductor at ang terminal ng tanso ay nakumpleto sa pamamagitan ng welding ng friction, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.
Ang welding ng friction ay nag -uugnay sa mga wire ng aluminyo. Una, ang aluminyo tube ay naka -install sa conductor ng aluminyo wire sa pamamagitan ng crimping. Ang istraktura ng monofilament ng conductor ay plastik sa pamamagitan ng crimping upang makabuo ng isang masikip na pabilog na cross-section. Pagkatapos ang welding cross-section ay na-flatten sa pamamagitan ng pag-on upang makumpleto ang proseso. Paghahanda ng mga ibabaw ng hinang. Ang isang dulo ng terminal ng tanso ay ang istraktura ng koneksyon sa koryente, at ang kabilang dulo ay ang ibabaw ng koneksyon sa welding ng terminal ng tanso. Ang ibabaw ng koneksyon sa welding ng terminal ng tanso at ang ibabaw ng welding ng aluminyo wire ay welded at konektado sa pamamagitan ng friction welding, at pagkatapos ay ang welding flash ay pinutol at hugis upang makumpleto ang proseso ng koneksyon ng welding welding welding wire.
Kung ikukumpara sa iba pang mga form ng koneksyon, ang friction welding ay bumubuo ng isang koneksyon sa paglipat sa pagitan ng tanso at aluminyo sa pamamagitan ng welding ng friction sa pagitan ng mga terminal ng tanso at mga wire ng aluminyo, na epektibong binabawasan ang electrochemical corrosion ng tanso at aluminyo. Ang tanso-aluminyo friction welding transition zone ay selyadong may malagkit na pag-urong ng pag-urong ng init sa ibang yugto. Ang lugar ng hinang ay hindi malantad sa hangin at kahalumigmigan, karagdagang pagbabawas ng kaagnasan. Bilang karagdagan, ang lugar ng hinang ay kung saan ang conductor ng aluminyo wire ay direktang konektado sa terminal ng tanso sa pamamagitan ng hinang, na epektibong pinatataas ang puwersa ng pull-out ng kasukasuan at ginagawang simple ang proseso ng pagproseso.
Gayunpaman, ang mga kawalan ay umiiral din sa koneksyon sa pagitan ng mga wire ng aluminyo at mga terminal ng tanso-aluminyo sa Figure 1. Ang aplikasyon ng friction welding sa mga tagagawa ng wire harness ay nangangailangan ng hiwalay na mga espesyal na kagamitan sa pag-welding ng friction, na may mahinang kakayahang umangkop at pinatataas ang pamumuhunan sa mga nakapirming mga pag-aari ng mga tagagawa ng wire harness. Pangalawa, sa friction welding sa panahon ng proseso, ang istruktura ng monofilament ng wire ay direktang friction na welded sa terminal ng tanso, na nagreresulta sa mga lukab sa lugar ng koneksyon ng welding friction. Ang pagkakaroon ng alikabok at iba pang mga impurities ay makakaapekto sa pangwakas na kalidad ng hinang, na nagiging sanhi ng kawalang -tatag sa mga mekanikal at elektrikal na katangian ng koneksyon ng hinang.
04 Ultrasonic welding
Ang ultrasonic welding ng mga wire ng aluminyo ay gumagamit ng mga kagamitan sa pag -welding ng ultrasonic upang ikonekta ang mga wire ng aluminyo at mga terminal ng tanso. Sa pamamagitan ng high-frequency oscillation ng welding head ng ultrasonic welding kagamitan, ang aluminyo wire monofilament at ang mga wire ng aluminyo at mga terminal ng tanso ay konektado upang makumpleto ang aluminyo wire at ang koneksyon ng mga terminal ng tanso ay ipinapakita sa Larawan 3.
Ang koneksyon ng welding ng ultrasonic ay kapag ang mga wire ng aluminyo at mga terminal ng tanso ay nag-vibrate sa mga alon na may mataas na dalas. Ang panginginig ng boses at alitan sa pagitan ng tanso at aluminyo ay nakumpleto ang koneksyon sa pagitan ng tanso at aluminyo. Dahil ang parehong tanso at aluminyo ay may isang mukha na nakasentro sa cubic metal crystal na istraktura, sa isang mataas na dalas na pag-oscillation na kapaligiran sa ilalim ng kondisyong ito, ang kapalit ng atomic sa istruktura ng metal na kristal ay nakumpleto upang makabuo ng isang haluang metal na paglipat ng layer, na epektibong maiwasan ang paglitaw ng electrochemical corrosion. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng pag -welding ng ultrasonic, ang layer ng oxide sa ibabaw ng monofilament conductor ng aluminyo ay peeled off, at pagkatapos ay ang koneksyon sa welding sa pagitan ng monofilament ay nakumpleto, na nagpapabuti sa mga de -koryenteng at mekanikal na mga katangian ng koneksyon.
Kung ikukumpara sa iba pang mga form ng koneksyon, ang mga kagamitan sa pag -welding ng ultrasonic ay isang karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagproseso para sa mga tagagawa ng wire harness. Hindi ito nangangailangan ng bagong nakapirming pamumuhunan sa pag -aari. Kasabay nito, ang mga terminal ay gumagamit ng mga tanso na naselyohang mga terminal, at mas mababa ang gastos sa terminal, kaya mayroon itong pinakamahusay na kalamangan sa gastos. Gayunpaman, umiiral din ang mga kawalan. Kung ikukumpara sa iba pang mga form ng koneksyon, ang ultrasonic welding ay may mas mahina na mga katangian ng mekanikal at hindi magandang paglaban sa panginginig ng boses. Samakatuwid, ang paggamit ng mga koneksyon sa ultrasonic welding ay hindi inirerekomenda sa mga lugar na panginginig ng boses na may mataas na dalas.
05 Plasma Welding
Ang Plasma Welding ay gumagamit ng mga terminal ng tanso at mga wire ng aluminyo para sa koneksyon ng crimp, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng panghinang, ang arko ng plasma ay ginagamit upang mag -inis at magpainit ng lugar na mai -welded, matunaw ang panghinang, punan ang lugar ng hinang, at kumpletuhin ang koneksyon ng wire ng aluminyo, tulad ng ipinapakita sa Larawan 4.
Ang plasma welding ng mga conductor ng aluminyo ay unang gumagamit ng plasma welding ng mga terminal ng tanso, at ang crimping at pag -fasten ng mga conductor ng aluminyo ay nakumpleto sa pamamagitan ng crimping. Ang mga terminal ng welding ng plasma ay bumubuo ng isang istraktura na hugis ng bariles pagkatapos ng crimping, at pagkatapos ang lugar ng welding ng terminal ay puno ng nagbebenta na naglalaman ng sink, at ang crimped end ay nagdaragdag ng nagbebenta na naglalaman ng zinc. Sa ilalim ng pag-iilaw ng arko ng plasma, ang nagbebenta na naglalaman ng zinc ay pinainit at natunaw, at pagkatapos ay pumapasok sa wire gap sa crimping area sa pamamagitan ng pagkilos ng capillary upang makumpleto ang proseso ng koneksyon ng mga terminal ng tanso at mga wire ng aluminyo.
Ang mga wire ng aluminyo ng plasma ay nakumpleto ang mabilis na koneksyon sa pagitan ng mga wire ng aluminyo at mga terminal ng tanso sa pamamagitan ng crimping, na nagbibigay ng maaasahang mga mekanikal na katangian. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng crimping, sa pamamagitan ng isang ratio ng compression na 70% hanggang 80%, ang pagkawasak at pagbabalat ng layer ng oxide ng conductor ay nakumpleto, epektibong mapabuti ang pagganap ng elektrikal, bawasan ang paglaban ng contact ng mga puntos ng koneksyon, at maiwasan ang pagpainit ng mga puntos ng koneksyon. Pagkatapos ay magdagdag ng nagbebenta na naglalaman ng zinc sa dulo ng crimping area, at gumamit ng isang plasma beam upang mag-irradiate at painitin ang lugar ng hinang. Ang nagbebenta na naglalaman ng zinc ay pinainit at natunaw, at pinupuno ng panghinang ang agwat sa lugar ng crimping sa pamamagitan ng pagkilos ng capillary, nakamit ang tubig ng spray ng asin sa lugar ng crimping. Iniiwasan ng paghihiwalay ng singaw ang paglitaw ng kaagnasan ng electrochemical. Kasabay nito, dahil ang panghinang ay nakahiwalay at buffered, nabuo ang isang transition zone, na epektibong maiiwasan ang paglitaw ng thermal creep at binabawasan ang panganib ng pagtaas ng paglaban ng koneksyon sa ilalim ng mainit at malamig na mga shocks. Sa pamamagitan ng plasma welding ng lugar ng koneksyon, ang de -koryenteng pagganap ng lugar ng koneksyon ay epektibong napabuti, at ang mga mekanikal na katangian ng lugar ng koneksyon ay karagdagang napabuti din.
Kung ikukumpara sa iba pang mga form ng koneksyon, ang mga welding ng plasma ay naghihiwalay sa mga terminal ng tanso at mga conductor ng aluminyo sa pamamagitan ng layer ng welding ng paglipat at pinalakas na layer ng welding, na epektibong binabawasan ang electrochemical corrosion ng tanso at aluminyo. At ang reinforced welding layer ay bumabalot sa dulo ng mukha ng conductor ng aluminyo upang ang mga terminal ng tanso at ang conductor core ay hindi makikipag -ugnay sa hangin at kahalumigmigan, karagdagang pagbabawas ng kaagnasan. Bilang karagdagan, ang layer ng welding ng paglipat at ang pinalakas na layer ng welding ay mahigpit na ayusin ang mga terminal ng tanso at mga kasukasuan ng wire ng aluminyo, na epektibong pinatataas ang puwersa ng pull-out ng mga kasukasuan at gawing simple ang proseso ng pagproseso. Gayunpaman, umiiral din ang mga kawalan. Ang application ng plasma welding sa mga tagagawa ng wire harness ay nangangailangan ng hiwalay na dedikadong kagamitan sa welding ng plasma, na may mahinang kakayahang umangkop at pinatataas ang pamumuhunan sa mga nakapirming pag -aari ng mga tagagawa ng wire harness. Pangalawa, sa proseso ng welding ng plasma, ang panghinang ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagkilos ng capillary. Ang proseso ng pagpuno ng agwat sa lugar ng crimping ay hindi makontrol, na nagreresulta sa hindi matatag na pangwakas na kalidad ng hinang sa lugar ng koneksyon ng welding ng plasma, na nagreresulta sa malalaking paglihis sa pagganap ng elektrikal at mekanikal.
Oras ng Mag-post: Peb-19-2024