Mataas na Pangkalahatang -ideya ng Konektor ng Boltahe
Ang mga konektor na may mataas na boltahe, na kilala rin bilang mga konektor na may mataas na boltahe, ay isang uri ng konektor ng automotiko. Karaniwan silang tumutukoy sa mga konektor na may isang operating boltahe sa itaas ng 60V at pangunahing responsable para sa pagpapadala ng malalaking alon.
Ang mga konektor na may mataas na boltahe ay pangunahing ginagamit sa high-boltahe at mataas na kasalukuyang mga circuit ng mga de-koryenteng sasakyan. Nagtatrabaho sila sa mga wire upang maihatid ang enerhiya ng pack ng baterya sa pamamagitan ng iba't ibang mga de -koryenteng circuit sa iba't ibang mga sangkap sa sistema ng sasakyan, tulad ng mga pack ng baterya, mga controller ng motor, at mga convert ng DCDC. Mga sangkap na may mataas na boltahe tulad ng mga converter at charger.
Sa kasalukuyan, mayroong tatlong pangunahing karaniwang mga sistema para sa mga konektor na may mataas na boltahe, lalo na ang LV Standard Plug-in, USCAR standard plug-in, at Japanese standard plug-in. Kabilang sa tatlong plug-in na ito, ang LV ay kasalukuyang may pinakamalaking sirkulasyon sa domestic market at ang pinaka kumpletong pamantayan sa proseso.
Mataas na diagram ng proseso ng pagpupulong ng konektor ng boltahe
Pangunahing istraktura ng mataas na konektor ng boltahe
Ang mga konektor na may mataas na boltahe ay pangunahing binubuo ng apat na pangunahing istruktura, lalo na ang mga contact, insulators, plastic shell at accessories.
.
(2) Insulator: Sinusuportahan ang mga contact at tinitiyak ang pagkakabukod sa pagitan ng mga contact, iyon ay, ang panloob na plastik na shell;
(3) plastik na shell: Tinitiyak ng shell ng konektor ang pagkakahanay ng konektor at pinoprotektahan ang buong konektor, iyon ay, ang panlabas na plastik na shell;
.
Ang mataas na boltahe na konektor ay sumabog ang view
Pag -uuri ng mga mataas na konektor ng boltahe
Ang mga mataas na konektor ng boltahe ay maaaring makilala sa isang bilang ng mga paraan. Kung ang konektor ay may isang pag -andar ng kalasag, ang bilang ng mga pin ng konektor, atbp ay maaaring magamit upang tukuyin ang pag -uuri ng konektor.
1.Kung mayroon man o hindi
Ang mga konektor na may mataas na boltahe ay nahahati sa mga walang konektor na konektor at mga kalasag na konektor ayon sa kung mayroon silang mga pag-andar sa kalasag.
Ang mga unshielded na konektor ay may medyo simpleng istraktura, walang pag -andar ng kalasag, at medyo mababang gastos. Ginamit sa mga lokasyon na hindi nangangailangan ng kalasag, tulad ng mga de -koryenteng kasangkapan na sakop ng mga kaso ng metal tulad ng singilin ng mga circuit, interior pack pack, at mga interior interior.
Mga halimbawa ng mga konektor na walang kalasag na layer at walang disenyo ng interlock na may mataas na boltahe
Ang mga kalasag na konektor ay may mga kumplikadong istruktura, mga kinakailangan sa kalasag, at medyo mataas na gastos. Ito ay angkop para sa mga lugar kung saan kinakailangan ang pag-andar ng kalasag, tulad ng kung saan ang labas ng mga de-koryenteng kasangkapan ay konektado sa mga harnesses ng mga kable na may mataas na boltahe.
Konektor na may halimbawa ng disenyo ng kalasag at HVIL
2. Bilang ng mga plug
Ang mga konektor ng high-boltahe ay nahahati ayon sa bilang ng mga port ng koneksyon (PIN). Sa kasalukuyan, ang mga pinaka -karaniwang ginagamit ay 1p connector, 2p connector at 3p connector.
Ang konektor ng 1P ay may medyo simpleng istraktura at mababang gastos. Natutugunan nito ang mga kinakailangan sa kalasag at hindi tinatablan ng tubig ng mga sistema ng high-boltahe, ngunit ang proseso ng pagpupulong ay bahagyang kumplikado at mahirap ang pagpapatakbo ng rework. Karaniwang ginagamit sa mga pack ng baterya at motor.
Ang mga konektor ng 2p at 3p ay may mga kumplikadong istraktura at medyo mataas na gastos. Natugunan nito ang mga kinakailangan sa kalasag at hindi tinatablan ng tubig ng mga sistema ng high-boltahe at may mahusay na pagpapanatili. Karaniwang ginagamit para sa DC input at output, tulad ng sa mga high-boltahe na pack ng baterya, mga terminal ng controller, mga terminal ng output ng Charger DC, atbp.
1P/2P/3P HIGH VOLTAGE CONNECTOR Halimbawa
Pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga konektor ng mataas na boltahe
Ang mga konektor na may mataas na boltahe ay dapat sumunod sa mga iniaatas na tinukoy ng SAE J1742 at magkaroon ng mga sumusunod na mga kinakailangan sa teknikal:
Mga kinakailangan sa teknikal na tinukoy ng SAE J1742
Mga elemento ng disenyo ng mga konektor ng mataas na boltahe
Ang mga kinakailangan para sa mga konektor na may mataas na boltahe sa mga sistema ng high-boltahe ay kasama ngunit hindi limitado sa: mataas na boltahe at mataas na kasalukuyang pagganap; ang pangangailangan upang makamit ang mas mataas na antas ng proteksyon sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho (tulad ng mataas na temperatura, panginginig ng boses, epekto ng pagbangga, hindi tinatagusan ng tubig at hindi tinatagusan ng tubig, atbp.); May kakayahang umangkop; magkaroon ng mahusay na pagganap ng proteksyon ng electromagnetic; Ang gastos ay dapat na mas mababa hangga't maaari at matibay.
Ayon sa mga katangian sa itaas at mga kinakailangan na dapat magkaroon ng mga konektor na may mataas na boltahe, sa simula ng disenyo ng mga konektor na may mataas na boltahe, ang mga sumusunod na elemento ng disenyo ay kailangang isaalang-alang at ang target na disenyo at pag-verify ng pagsubok ay isinasagawa.
Listahan ng Paghahambing ng Mga Elemento ng Disenyo, Kaukulang Pagganap at Mga Pagsubok sa Pag-verify ng Mga Konektor ng Mataas na Bolusyon
Pagtatasa ng pagkabigo at kaukulang mga panukala ng mga konektor na may mataas na boltahe
Upang mapagbuti ang pagiging maaasahan ng disenyo ng konektor, ang mode ng pagkabigo nito ay dapat munang masuri upang ang kaukulang pag -iwas sa disenyo ay maaaring gawin.
Ang mga konektor ay karaniwang may tatlong pangunahing mga mode ng pagkabigo: hindi magandang pakikipag -ugnay, hindi magandang pagkakabukod, at maluwag na pag -aayos.
(1) Para sa hindi magandang pakikipag -ugnay, ang mga tagapagpahiwatig tulad ng static contact resistance, dynamic na paglaban sa contact, solong hole separation force, mga puntos ng koneksyon at paglaban ng panginginig ng boses ng mga sangkap ay maaaring magamit upang hatulan;
.
.
Matapos suriin ang pangunahing mga mode ng pagkabigo at mga form ng pagkabigo ng konektor, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng disenyo ng konektor:
(1) Piliin ang naaangkop na konektor.
Ang pagpili ng mga konektor ay hindi lamang dapat isaalang -alang ang uri at bilang ng mga konektadong circuit, ngunit pinadali din ang komposisyon ng kagamitan. Halimbawa, ang mga pabilog na konektor ay hindi gaanong apektado ng mga kadahilanan ng klima at mekanikal kaysa sa mga hugis -parihaba na konektor, may mas kaunting mekanikal na pagsusuot, at maaasahan na konektado sa mga dulo ng kawad, kaya ang mga pabilog na konektor ay dapat mapili hangga't maaari.
(2) Mas malaki ang bilang ng mga contact sa isang konektor, mas mababa ang pagiging maaasahan ng system. Samakatuwid, kung pinahihintulutan ang puwang at timbang, subukang pumili ng isang konektor na may mas maliit na bilang ng mga contact.
(3) Kapag pumipili ng isang konektor, dapat isaalang -alang ang mga kondisyon ng pagtatrabaho.
Ito ay dahil ang kabuuang pag -load ng kasalukuyang at maximum na operating kasalukuyang ng konektor ay madalas na tinutukoy batay sa init na pinapayagan kapag nagpapatakbo sa ilalim ng pinakamataas na kondisyon ng temperatura ng nakapalibot na kapaligiran. Upang mabawasan ang temperatura ng pagtatrabaho ng konektor, ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ng konektor ay dapat na ganap na isaalang -alang. Halimbawa, ang mga contact na mas malayo mula sa gitna ng konektor ay maaaring magamit upang ikonekta ang supply ng kuryente, na kung saan ay mas kaaya -aya sa pagwawalang -bahala ng init.
(4) hindi tinatagusan ng tubig at anti-kanal.
Kapag ang konektor ay gumagana sa isang kapaligiran na may mga kinakaing unti -unting gas at likido, upang maiwasan ang kaagnasan, ang pansin ay dapat bayaran sa posibilidad na mai -install ito nang pahalang mula sa gilid sa panahon ng pag -install. Kapag ang mga kondisyon ay nangangailangan ng patayong pag -install, ang likido ay dapat mapigilan mula sa pag -agos sa konektor kasama ang mga nangunguna. Pangkalahatang gumamit ng mga konektor na hindi tinatagusan ng tubig.
Mga pangunahing punto sa disenyo ng mga contact na may mataas na boltahe
Pangunahing sinusuri ng teknolohiya ng koneksyon sa contact ang lugar ng contact at puwersa ng contact, kabilang ang koneksyon sa contact sa pagitan ng mga terminal at wire, at ang koneksyon sa contact sa pagitan ng mga terminal.
Ang pagiging maaasahan ng mga contact ay isang mahalagang kadahilanan sa pagtukoy ng pagiging maaasahan ng system at ito rin ay isang mahalagang bahagi ng buong mataas na boltahe na pagpupulong ng kable. Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho ng ilang mga terminal, mga wire at konektor, ang koneksyon sa pagitan ng mga terminal at wire, at ang koneksyon sa pagitan ng mga terminal at mga terminal ay madaling kapitan ng iba't ibang mga pagkabigo, tulad ng kaagnasan, pag -iipon, at pag -loosening dahil sa panginginig ng boses.
Dahil ang mga pagkabigo sa elektrikal na kable ng mga kable na sanhi ng pinsala, pag-alis, pagbagsak, at pagkabigo ng mga contact account para sa higit sa 50% ng mga pagkabigo sa buong sistema ng elektrikal, ang buong pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng pagiging maaasahan ng mga contact sa disenyo ng pagiging maaasahan ng high-boltahe na sistema ng elektrikal.
1. Makipag -ugnay sa koneksyon sa pagitan ng terminal at wire
Ang koneksyon sa pagitan ng mga terminal at wire ay tumutukoy sa koneksyon sa pagitan ng dalawa sa pamamagitan ng isang proseso ng crimping o isang proseso ng pag -welding ng ultrasonic. Sa kasalukuyan, ang proseso ng crimping at ultrasonic welding ay karaniwang ginagamit sa mga high-boltahe na wire wire, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at kawalan.
(1) Proseso ng Crimping
Ang prinsipyo ng proseso ng crimping ay ang paggamit ng panlabas na puwersa upang pisikal na pisikal na pisilin ang conductor wire sa crimped na bahagi ng terminal. Ang taas, lapad, cross-sectional state at paghila ng lakas ng terminal crimping ay ang pangunahing nilalaman ng kalidad ng crimping crimping, na tumutukoy sa kalidad ng crimping.
Gayunpaman, dapat itong tandaan na ang microstructure ng anumang makinis na naproseso na solidong ibabaw ay palaging magaspang at hindi pantay. Matapos ang mga terminal at wire ay crimped, hindi ito ang pakikipag -ugnay sa buong ibabaw ng contact, ngunit ang pakikipag -ugnay sa ilang mga puntos na nakakalat sa ibabaw ng contact. , ang aktwal na ibabaw ng contact ay dapat na mas maliit kaysa sa teoretikal na ibabaw ng contact, na kung saan din ang dahilan kung bakit mataas ang paglaban ng contact ng proseso ng crimping.
Ang mekanikal na crimping ay lubos na apektado ng proseso ng crimping, tulad ng presyon, crimping taas, atbp. Ang kontrol sa paggawa ay kailangang isagawa sa pamamagitan ng mga paraan tulad ng crimping taas at pagsusuri ng profile/pagsusuri ng metallographic. Samakatuwid, ang crimping pare -pareho ng proseso ng crimping ay average at ang tool wear ay ang epekto ay malaki at ang pagiging maaasahan ay average.
Ang proseso ng crimping ng mechanical crimping ay matanda at may malawak na hanay ng mga praktikal na aplikasyon. Ito ay isang tradisyunal na proseso. Halos lahat ng malalaking supplier ay may mga produktong wire harness gamit ang prosesong ito.
Mga profile ng contact sa terminal at wire gamit ang proseso ng crimping
（2) Proseso ng Welding ng Ultrasonic
Ang Ultrasonic Welding ay gumagamit ng mga alon na may mataas na dalas na panginginig ng boses upang maipadala sa mga ibabaw ng dalawang bagay na mai-welded. Sa ilalim ng presyon, ang mga ibabaw ng dalawang bagay ay kuskusin laban sa bawat isa upang mabuo ang pagsasanib sa pagitan ng mga molekular na layer.
Ang Ultrasonic welding ay gumagamit ng isang ultrasonic generator upang mai -convert ang 50/60 Hz kasalukuyang sa 15, 20, 30 o 40 kHz electrical energy. Ang na-convert na high-frequency na de-koryenteng enerhiya ay na-convert muli sa mekanikal na paggalaw ng parehong dalas sa pamamagitan ng transducer, at pagkatapos ay ang mekanikal na paggalaw ay ipinadala sa ulo ng hinang sa pamamagitan ng isang hanay ng mga aparato ng sungay na maaaring magbago ng amplitude. Ang ulo ng hinang ay nagpapadala ng natanggap na enerhiya ng panginginig ng boses sa pinagsamang ng workpiece upang mai -welded. Sa lugar na ito, ang enerhiya ng panginginig ng boses ay na -convert sa enerhiya ng init sa pamamagitan ng alitan, natutunaw ang metal.
Sa mga tuntunin ng pagganap, ang proseso ng pag -welding ng ultrasonic ay may maliit na paglaban sa contact at mababang overcurrent na pag -init sa loob ng mahabang panahon; Sa mga tuntunin ng kaligtasan, maaasahan at hindi madaling paluwagin at mahulog sa ilalim ng pangmatagalang panginginig ng boses; Maaari itong magamit para sa hinang sa pagitan ng iba't ibang mga materyales; Ito ay apektado ng ibabaw ng oksihenasyon o patong sa susunod; Ang kalidad ng hinang ay maaaring hatulan sa pamamagitan ng pagsubaybay sa may -katuturang mga alon ng proseso ng crimping.
Bagaman ang gastos ng kagamitan ng proseso ng pag-welding ng ultrasonic ay medyo mataas, at ang mga bahagi ng metal na mai-welded ay hindi maaaring masyadong makapal (sa pangkalahatan ≤5mm), ang ultrasonic welding ay isang mekanikal na proseso at walang kasalukuyang daloy sa panahon ng buong proseso ng hinang, kaya walang mga isyu ng pagpapadaloy ng init at resistivity ay ang hinaharap na mga uso ng high-voltage wire wire welness welding.
Mga terminal at conductor na may ultrasonic welding at ang kanilang mga contact cross-section
Anuman ang proseso ng crimping o proseso ng pag-welding ng ultrasonic, pagkatapos na konektado ang terminal sa kawad, ang pull-off na puwersa ay dapat matugunan ang mga karaniwang kinakailangan. Matapos ang wire ay konektado sa konektor, ang pull-off na puwersa ay hindi dapat mas mababa sa minimum na pull-off na puwersa.
Oras ng Mag-post: DEC-06-2023